第①种途径：
第①种途径关键与锂电池的內部短路相关。锂电池的內部短路是其安全隐患的最重要发病原因，绝大多数的安全隐患全是因为內部短路造成的。內部短路是充电电池内的正负短路，一般是由生产过程中渗入的金属材料残渣，电级金属材料箔在裁切时引起的毛边，应用全过程中产生锂枝晶及其遭受压挤等出现意外机械设备应力造成。
在绝大多数状况下，锂电池內部短路造成的安全隐患主要表现为起火和爆燃风险，而一般的超温风险一般被觉得是还可以进行的风险。
第②种途径：
第②种途径关键与电路故障相关，如图所示3所显示。为了更好地对磷酸铁锂开展充放电管理方法及安全性维护，在应用电瓶的寄主机器设备或电源适配器中必须设计方案充放电管理方法电源电路，在一部分机器设备内也有放电的负荷电源电路。
为了更好地对
锂电池开展维护，在打包封装全过程中必须在锂电池组中添加维护线路板。这种锂电池组里面的或外界的电源电路都是有有可能发生常见故障，从而造成电瓶的过压电池充电，过多电池充电，过多放电，外界短路，负载等电应力标准，这种情况也有可能会致使超温，起火，发生爆炸等风险。
在电应力标准中，过压电池充电和过多冲电会发生激烈的不良反应，造成很多的热，进而造成热无法控制；过多放电会造成 蓄电池的工作电压小于生产商要求的放电截止电压，这时的不良反应关键为锂电池电解液的溶解，造成很多的汽体造成机壳发胀裂开引起液漏；外界短路和负载则会使放电电流量增大，进而使充电电池內部溫度或是外界电导体的溫度猛增，引起热无法控制。
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第③种途径：
第③种途径关键与误用，乱用相关。误用和乱用包含在持续高温下采用或储存(如在车里)，客户采用了异常的充电头(过压电池充电)，正负极接反电池充电，在带上全过程中充电电池接线端子被外界的电导体(金属材料，水溶液等)短路。这种误用和乱用都将会导致充电电池传出很多的热，乃至导致热无法控制。
第④种途径：
第④种途径关键与充电电池机壳裂开相关。造成机壳裂开的病因包含里面和外界应力。內部应力就是指过多放电等不良反应导致的里外压力差；外界应力就是指运送，应用全过程中的没问题的或是意想不到的机械设备应力，如震动，瞬时速度冲击性，坠落等导致的机壳裂开。机壳裂开会使里面的锂电池电解液泄露，进而造成风险。
第⑤种途径：
第⑤种途径关键与一致性相关。在由多个电池(锂电芯)根据串连，串联及其串并混联组成的锂电池组中，充电电池中间的内电阻，开路电压，容积的一致性会产生对锂电池组里面的某一充电电池或电池并联块的过压电池充电，欠压保护放电等，进而造成安全隐患。
